상대적으로 새로운 재료 절단 공정인 레이저 절단은 해당 응용 분야에서 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 레이저 절단은 레이저 빔을 사용하여 공작물의 표면을 조사합니다. 전기광학에너지와 열에너지의 변환을 통해 빔 조사점의 온도가 급격하게 상승하여 재료가 녹고 기화하여 구멍을 형성하게 됩니다. 빔이 이동함에 따라 이 구멍은 점차적으로 연결되어 선을 형성합니다.
레이저 절단에는 일반 열 가공이 따라올 수 없는 장점이 있습니다. 일반적으로 절단 속도가 빠르고 절단 품질이 높은 것이 특징입니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
1. 높은 절단 품질
레이저 스폿이 작고 에너지 밀도가 높아 절단 품질이 우수합니다. 레이저 절단은 좁은 절단면을 생성하여 상단과 하단 섹션 사이의 절단 정밀도 오류를 최소화하여 깨끗하고 미학적으로 만족스러운 단면을 만듭니다.- 거칠기는 마이크로미터 수준까지 정확할 수 있습니다. 열-영향부가 작고, 재료의 변형 영향이 최소화됩니다. 레이저-절단된 재료는 연삭이나 연마 없이 직접 사용할 수 있습니다.
2. 높은 절삭 속도
레이저 절단은 높은 확장성을 제공합니다. 장비는 프로그래밍을 통해 작동하며 자동화된 로딩 및 언로딩 시스템을 장착할 수 있어 프로세스 전반에 걸쳐 수동 개입이 필요하지 않습니다. 단일 레이저 절단기의 작업 효율성은 기존 절단 장비의 작업 효율성을 훨씬 능가합니다. 레이저 절단을 사용하면 고정 장치와 툴링이 필요하지 않으므로 금형{3}}형 재료에 대한 툴링 변경과 관련된 시간이 절약됩니다. 장비는 장기간 지속적으로 작동할 수 있으며 수{5}}냉각 시스템을 통해 장비의 작동 온도를 일정하게 유지합니다.
3. 비접촉 절단
레이저 절단은 작업물과의 접촉을 제거하여 톱날 및 기타 금형과 관련된 마모를 방지합니다. 다양한 공작물을 처리할 때 고정 장치를 변경할 필요가 없습니다. 절단 매개변수에 대한 조정만 필요합니다. 전체 프로세스에는 물리적 접촉이 포함되지 않으므로 소음이 최소화됩니다. 절단 잔재물은 먼지 입자로 구성되어 청소가 용이하고 환경 오염을 최소화합니다.
