판금가공 핵심기술 및 방청공법
기계 제조에 일반적으로 사용되는 다양한 냉간 스탬핑 방법 외에도 판금 부품에도 여러 가지 성형 방법이 사용됩니다. 판금 가공은 판금 기술자가 숙달해야 하는 중요한 기술이자 판금 제품을 성형하는 중요한 공정이기도 합니다. 판금 가공에는 전통적인 절단, 블랭킹, 굽힘 및 성형 방법과 공정 매개변수뿐만 아니라 다양한 냉간 스탬핑 다이 구조와 공정 매개변수, 다양한 장비의 작동 원리와 작동 방법, 새로운 스탬핑 기술과 공정이 포함됩니다. 부품용 금속판을 가공하는 것을 판금가공이라고 합니다. 판금 가공은 가공 기술이며 아직 이에 대한 완전한 정의가 없습니다. 외국 전문 저널의 정의에 따르면 판금은 얇은 금속 시트(보통 6mm 이하)에 대한 전단, 펀칭/절단/복합 절단, 굽힘, 리벳팅, 접합 및 성형(예: 차체)을 포함하는 포괄적인 냉간 가공 기술로 정의할 수 있습니다. 같은 부품의 두께가 일정하다는 것이 큰 특징입니다.
첫째, 고무 하이드로포밍(Rubber Hydroforming): 고압의 액체를 사용하여 고무 타이어에 충진하여 팽창시켜 성형된 타이어의 형상에 따른 부품 성형을 촉진하는 기술입니다. 이러한 방식으로 형성된 부품은 정밀도가 높으며 표면에 압흔이 없습니다. 고무 타이어는 작업대에 다양한 모양의 여러 타이어를 고정할 수 있는 다목적 유연한 다이입니다. 유압 프레스는 한 사이클에 여러 부품을 밀어낼 수 있습니다. 그 결과 효율성이 높고 비용이 저렴해졌습니다. 이 공법은 리브, 프레임 등 얕은 곡면부분을 성형하는데 주로 사용되며, 사용하는 장비는 고무주머니 유압프레스이다. 둘째, 드로잉 굽힘 성형: 먼저 프로파일 재료를 길이를 따라 늘린 다음 굽힘 다이의 윤곽에 따라 장력을 유지하면서 굽힙니다. 사전-신축은 굽힘 중 재료의 응력 분포를 효과적으로 변경합니다. 부품의 성형 정확도를 높이기 위해 사용되는 장비는 절곡 각도가 180도를 초과하지 않는 분할 프레임, 프레임 등과 같은 단방향 구부러진 부품을 성형하는 회전 테이블 벤딩 머신 및 회전 암 벤딩 머신입니다. 회전 테이블 벤딩 머신은 단방향 굴곡 부품뿐만 아니라 벤딩 각도가 360도인 양방향 굴곡 부품과 링 프레임도 성형할 수 있습니다. 쇼트 피닝: 직경 0.3mm 또는 2.5mm의 수많은 강철 볼이 압축 공기(또는 고속 임펠러)에 의해 노즐에서 배출됩니다. 고속- 탄성 흐름이 강재의 한쪽 면에 충격을 가해 압축으로 인해 금속층의 표면적이 늘어나 압축 응력이 발생하고, 강재가 발사체에 닿지 않는 쪽으로 휘어져 곡면 형상을 형성하게 된다. 쇼트 피닝은 대형 일체형 벽 패널의 주요 성형 방법입니다. 이 방법은 부품의 피로강도를 향상시킬 수 있으며, 사용되는 장비와 공정이 비교적 간단하다. 넷째, 금속 캐비닛 표면에 녹이 슬면 어떻게 해야 할까요?
1. 알칼리성, 알칼리성 염화물, 표백제가 없는 세제를 사용하여 청소할 수 있습니다. 하지만 캐비닛 청소에 사용할 수 없는 세제가 하나 있습니다. 염화물염이 함유된 세제입니다. 염화물이 함유된 세제는 캐비닛에 흠집이 생기거나 다시 녹이 슬 수 있기 때문입니다.
2. 적절한 도구를 사용하여 스테인레스 스틸 캐비닛을 청소할 수도 있습니다. 예를 들어 부드러운 천이나 플라스틱을 사용하여 스테인리스 스틸 표면을 청소할 수 있습니다. 물론 특수 스테인레스 스틸 청소용 볼을 사용할 수도 있지만 관련 지침을 따르십시오.
3. 연삭선이나 질감이 있는 일부 스테인레스 스틸 캐비닛의 경우 특성에 따라 합리적인 청소도 수행해야 합니다. 연삭선은 연삭선과 평행한 방향을 따라 닦아야 합니다. 부드러운 천이나 플라스틱 닦는 물질을 사용하십시오. 캐비닛 패널 요구 사항: 1. 캐비닛 패널: 업계 요구 사항에 따르면 표준 캐비닛 패널은 냉간 압연 강판이어야 합니다.- 시중에 나와 있는 많은 캐비닛은 냉간 압연 강판을 사용하지 않고 열간 압연 강판이나 심지어 철판을 사용하므로 녹이 슬고 변형되기 쉽습니다. 주의깊게 확인해주세요! 냉간 압연 강판-. 냉간 압연 강판은 일반적으로 냉간 압연 강판으로 불리는-냉간 압연 강판입니다.-
